鎧裝指的是需要承受較大機(jī)械力的電纜應(yīng)具有鎧裝層，就是在產(chǎn)品的最外面加裝一層金屬保護(hù)，以免內(nèi)部的效用層在運輸和安裝時受到損壞。電纜鍛裝層之下應(yīng)有1層符合規(guī)定厚度的擠包或繞包內(nèi)襯層。當(dāng)鉛套電纜要求鎧裝時。應(yīng)采用包帶墊層，如果在鎧裝層下采用隔離套，則可以由其代替內(nèi)襯層或附加在內(nèi)襯層上。
簡介
熱鍍鋅是鋼絲最為有效的防腐涂層之一，而且裝飾性好，在大氣環(huán)境中使用壽命一般為 15~20 a，因而被用作鋼絲制品防止銹蝕、延長使用壽命的防護(hù)涂層。GB/T 3082–2008 標(biāo)準(zhǔn)指出，熱鍍鋅鎧裝電纜用鋼絲廣泛用于通訊、自控或電力用的海底、地下電纜等方面，其需求量逐年增加，市場前景廣闊。
在中國大陸生產(chǎn)φ1.2~2.0mm 熱鍍鋅低碳鋼絲時，一般的工藝方法是：拉拔后的鋼絲經(jīng)過燃油、燃煤(燃?xì)?熱處理明火爐熱處理，金屬鉛浴或化學(xué)復(fù)合介質(zhì)溶液淬火(脫脂)，酸洗除銹，助鍍?nèi)軇┗罨秃娓深A(yù)處理后進(jìn)入鋅液中；采用傾斜出線、臥式收線機(jī)收線，以完成鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)過程；熱鍍鋅后采用油石棉線繩夾子夾著鋼絲，抹拭掉鍍層表面的“鋅疤”(φ 1.5 mm 以下的較細(xì)鍍鋅鋼絲則采用中間帶圓孔的陶瓷薄片抹拭)。
生產(chǎn)工藝
工藝流程為：鋼絲─(工字輪)放線─退火處理─鉛浴淬火─水冷─鹽酸除銹─水洗2道─粘助鍍劑溶劑─烘干干燥─熱鍍鋅─木炭粉抹拭─風(fēng)冷─水冷─收線。
1、工字輪放線
采用工字輪放線，并配合分線支架上的壓線輪、分線輪，使鋼絲走線比較平穩(wěn)。在放線時，一定要根據(jù)線徑大小調(diào)整轉(zhuǎn)托盤下張力裝置，做到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、松緊一致，避免因工字輪鋼絲排線不規(guī)則而造成鋼絲走線忽緊忽松的現(xiàn)象。另外，不能使鋼絲張力過大，可以用手感覺走線情況后對張力加以調(diào)整。
2、退火處理和鉛浴淬火
采用三段加熱式退火爐退火、鉛浴淬火處理時，要根據(jù)拉拔后鋼絲的抗拉強(qiáng)度值和熱鍍鋅后鋼絲的抗拉強(qiáng)度要求，預(yù)先設(shè)定退火爐的各段溫度和鉛浴淬火溫度。
3、酸洗除銹
采用二段溢流封閉式酸洗工序，酸洗液以耐酸泵自動循環(huán)自上而下噴淋鋼絲，鋼絲進(jìn)出口兩端采用2道水簾封閉，從酸洗封閉槽兩側(cè)面穿線，以減少酸霧的逸出。
4、水冷和水洗
鋼絲從鉛液中出來后，要進(jìn)行冷卻。冷卻分為二段，第一段是空氣冷卻。從表面上看，鋼絲一出鉛液就應(yīng)該視為冷卻了，但是一定要空冷一段距離后才能進(jìn)入水冷。若鋼絲不經(jīng)過充分的空氣冷卻降溫，當(dāng)較高溫度的鋼絲與水接觸的時候，鋼絲表面極容易出現(xiàn)一層難于酸洗除去的鐵的氧化物。
因此，空冷的距離一般應(yīng)在 5.0 m 以上較為合適。第二段是水噴淋冷卻。當(dāng)使用閉路循環(huán)水時，要注意水質(zhì)的清潔度，防止水中雜質(zhì)過多，避免因雜質(zhì)過多而影響鋼絲表面的清潔度，增大酸洗難度。鋼絲經(jīng)過酸洗除去其表面的鐵銹后進(jìn)行水洗，一般情況下經(jīng)過一道水洗即可?？紤]到較高的鋼絲走線速度，有時需要二道水噴淋清洗。必要時在水清洗后，采用輔助壓力為 0.3MPa 的空氣氣刀把鋼絲表面的污物和水分噴吹干凈。
生產(chǎn)線上使用后的冷卻水，在國外必須進(jìn)行水處理后循環(huán)使用，以做到無排放。要十分注意的是：當(dāng)使用閉路水循環(huán)處理水時，一定要測試水的 pH，使其呈中性，并且不能使水中殘留絮凝劑(用于去除含鐵物質(zhì)及其他雜質(zhì))，否則將影響鋼絲表面的清洗質(zhì)量，嚴(yán)重時鋼絲鍍層將出現(xiàn)露鐵現(xiàn)象 。
簡介
熱鍍鋅是鋼絲最為有效的防腐涂層之一，而且裝飾性好，在大氣環(huán)境中使用壽命一般為 15~20 a，因而被用作鋼絲制品防止銹蝕、延長使用壽命的防護(hù)涂層。GB/T 3082–2008 標(biāo)準(zhǔn)指出，熱鍍鋅鎧裝電纜用鋼絲廣泛用于通訊、自控或電力用的海底、地下電纜等方面，其需求量逐年增加，市場前景廣闊。
在中國大陸生產(chǎn)φ1.2~2.0mm 熱鍍鋅低碳鋼絲時，一般的工藝方法是：拉拔后的鋼絲經(jīng)過燃油、燃煤(燃?xì)?熱處理明火爐熱處理，金屬鉛浴或化學(xué)復(fù)合介質(zhì)溶液淬火(脫脂)，酸洗除銹，助鍍?nèi)軇┗罨秃娓深A(yù)處理后進(jìn)入鋅液中；采用傾斜出線、臥式收線機(jī)收線，以完成鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)過程；熱鍍鋅后采用油石棉線繩夾子夾著鋼絲，抹拭掉鍍層表面的“鋅疤”(φ 1.5 mm 以下的較細(xì)鍍鋅鋼絲則采用中間帶圓孔的陶瓷薄片抹拭)。
生產(chǎn)工藝
工藝流程為：鋼絲─(工字輪)放線─退火處理─鉛浴淬火─水冷─鹽酸除銹─水洗2道─粘助鍍劑溶劑─烘干干燥─熱鍍鋅─木炭粉抹拭─風(fēng)冷─水冷─收線。
1、工字輪放線
采用工字輪放線，并配合分線支架上的壓線輪、分線輪，使鋼絲走線比較平穩(wěn)。在放線時，一定要根據(jù)線徑大小調(diào)整轉(zhuǎn)托盤下張力裝置，做到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、松緊一致，避免因工字輪鋼絲排線不規(guī)則而造成鋼絲走線忽緊忽松的現(xiàn)象。另外，不能使鋼絲張力過大，可以用手感覺走線情況后對張力加以調(diào)整。
2、退火處理和鉛浴淬火
采用三段加熱式退火爐退火、鉛浴淬火處理時，要根據(jù)拉拔后鋼絲的抗拉強(qiáng)度值和熱鍍鋅后鋼絲的抗拉強(qiáng)度要求，預(yù)先設(shè)定退火爐的各段溫度和鉛浴淬火溫度。
3、酸洗除銹
采用二段溢流封閉式酸洗工序，酸洗液以耐酸泵自動循環(huán)自上而下噴淋鋼絲，鋼絲進(jìn)出口兩端采用2道水簾封閉，從酸洗封閉槽兩側(cè)面穿線，以減少酸霧的逸出。
4、水冷和水洗
鋼絲從鉛液中出來后，要進(jìn)行冷卻。冷卻分為二段，第一段是空氣冷卻。從表面上看，鋼絲一出鉛液就應(yīng)該視為冷卻了，但是一定要空冷一段距離后才能進(jìn)入水冷。若鋼絲不經(jīng)過充分的空氣冷卻降溫，當(dāng)較高溫度的鋼絲與水接觸的時候，鋼絲表面極容易出現(xiàn)一層難于酸洗除去的鐵的氧化物。
因此，空冷的距離一般應(yīng)在 5.0 m 以上較為合適。第二段是水噴淋冷卻。當(dāng)使用閉路循環(huán)水時，要注意水質(zhì)的清潔度，防止水中雜質(zhì)過多，避免因雜質(zhì)過多而影響鋼絲表面的清潔度，增大酸洗難度。鋼絲經(jīng)過酸洗除去其表面的鐵銹后進(jìn)行水洗，一般情況下經(jīng)過一道水洗即可?？紤]到較高的鋼絲走線速度，有時需要二道水噴淋清洗。必要時在水清洗后，采用輔助壓力為 0.3MPa 的空氣氣刀把鋼絲表面的污物和水分噴吹干凈。
生產(chǎn)線上使用后的冷卻水，在國外必須進(jìn)行水處理后循環(huán)使用，以做到無排放。要十分注意的是：當(dāng)使用閉路水循環(huán)處理水時，一定要測試水的 pH，使其呈中性，并且不能使水中殘留絮凝劑(用于去除含鐵物質(zhì)及其他雜質(zhì))，否則將影響鋼絲表面的清洗質(zhì)量，嚴(yán)重時鋼絲鍍層將出現(xiàn)露鐵現(xiàn)象 。
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